Nagy pontosságú hidegen húzott csövek gyártási jellemzői
Dec 30, 2023
(1) Magas gyártási hatékonyság: A 420 mm belső átmérőjű és 12 méter hosszú henger hagyományos módszerrel 154 órát vesz igénybe, hideghúzásos módszerrel viszont csak 4 percet vesz igénybe.
(2) Magas hitelességi arány: Mivel a fúróhengerfej egyben útmutatóként is szolgál, a vágási folyamat során az üres cső saját súlya miatt elhajlik, ami a hengerfej és a fúrószerszám eltérését okozza, ami hulladékot eredményez. A hitelességi arány csak körülbelül 60%-ot érhet el, de hideghúzásos eljárással előállítva a hitelességi ráta elérheti a 95%-ot is.
(3) Magas fémfelhasználási arány: Hagyományos fúrási módszerekkel hengerblokkok gyártásához a fémfelhasználási arány csak 50-70%. A húzásos eljárással előállítva a fémet nem vágják vasporra, hanem 30%-ban nyújtható, a fém felhasználási arány elérheti a 95%-ot.
(4) Javíthatja a kész csőfém mechanikai tulajdonságait: húzási módszerrel állítják elő, így a nyersdarab több mint 30% képlékeny alakváltozást érhet el, és a kész csőfém szilárdsági határa jelentősen javul a munka miatt. keményedés. Általában a kész csövek belső szilárdsági határa akár 60%-kal is megnő. A nagy pontosságú hidegen húzott csövek varrat nélküli melegen hengerelt acélcsövekből és egyenes varratú hegesztett csövekből készülnek. Vegyi kezelés után speciális hideghúzó gépen, speciális deformációs elven kialakított öntőforma segítségével nagy pontosságú csöveket állítanak elő.
A hidegen húzott csövekkel kapcsolatos további információkért látogasson el a következő weboldalra: https://www.skivingtubelw.com
