A Wuxi LongWei Precision Tube Co., Ltd. gyártási szintjén a sípoló és hengeres polírozó gépsor ritkán áll tétlenül. Amikor a beszerzési mérnökök vagy tervezőcsapatok azt kérdezik, hogyan szállítunk következetesen összeszerelhető hidraulikus hengercsöveket, külön hónolási lépés nélkül, a válasz nem egyetlen gép. Ez egy szorosan összehangolt, két-lépéses folyamat, amely egyensúlyt teremt a precíziós anyageltávolítás és a szabályozott felületi deformáció között. Lépésről lépésre a következőképpen működtetjük üzletünkben.
1. lépés: Síelés – Anyag eltávolítása kiszámítható pontossággal
A fúrás az a hely, ahol a furat geometriája rögzül. A kezdeti fúrás után a csövet középre állítjuk, és a mély{1}}furatmegmunkáló egységünkre rögzítjük. A több-élű kihúzószerszám programozott előtolási sebességgel halad az ID-n keresztül, amelyet a szerszámtesten közvetlenül átöblített nagynyomású-hűtőfolyadék támogat. Agresszív vágás helyett a szerszám egyetlen menetben eltávolítja az ellenőrzött 0,3-0,5 mm-es állományt, korrigálja az oválisságot és javítja az egyenességet.
Még mindig megőrzöm az ST52-es hidraulikacsövek telepítési lapját az elmúlt negyedévből. Az első 50 méteren halvány spirális betáplálási nyomok mutatkoztak, ami a tömítések kopását okozná az áramlás irányában. A folyamatmérnökünk nem dobta ki a tételt. 8-kal csökkentette az előtolást, beállította a húzófej dőlésszögét, és 42 bar-ra állította a hűtőfolyadék nyomását. A következő tekercs betöltésekor a felület alapvonala állandósult Ra 0,6–0,8 μm-nél, a kerekség pedig 0,12 mm-en belül maradt. A síelés nem az erőről szól; a szerszám geometriájának, az előtolásnak és a hűtésnek az acélminőséghez való hozzáigazításáról szól.
2. lépés: Görgős polírozás – A felület hideg megmunkálása a végső specifikációig
A kivágott furat simának tűnik, de a mikro{0}}csúcsok és völgyek még mindig vannak nagyítás alatt. Itt veszi át az uralmat a hengeres polírozás. Az edzett keményfém görgőfejet hidraulikus nyomás alatt vezetik át a csövön. Ahogy forog és halad előre, a görgők plasztikusan deformálják a felületi réteg felső 0,01–0,03 mm-ét, és a csúcsokat völgyekbe nyomják össze anélkül, hogy forgács keletkezne.
Az ID felület tipikusan Ra 0,2 és 0,4 μm között stabilizálódik, a mérettűrés következetesen H8/H9. Mivel a felület hideg megmunkáláson megy keresztül, növekszik a nyomómaradék feszültség, ami közvetlenül javítja a kifáradási élettartamot, és csökkenti a hidraulikus tömítések mikro{4}}szivárgási útvonalait. Mielőtt bármelyik cső elhagyná a vonalunkat, átmegy pneumatikus ID-mérésen és rugalmas boreszkópos vizsgálaton. Ha a felületi mintázat vagy az átmérő túllép az ellenőrzési határainkon, akkor a gép leáll, nem a szállítmány.
Miért váltja fel ez a kombináció a hagyományos hónolást?
A síkolás és a hengeres polírozás egy összeállításban kiküszöböli a szerszámcserét, csökkenti a hűtőfolyadék szennyeződését, és nagyjából 30–40%-kal csökkenti a ciklusidőt a különálló hónolási műveletekhez képest. A hengerhengereket, működtető hüvelyeket vagy precíziós pneumatikus csöveket meghatározó mérnökök számára ez szűkebb tűréseket, gyorsabb összeszerelést és kevesebb helyszíni meghibásodást jelent.
Ha egy új hidraulikus vagy automatizálási projekthez minősíti a csöveket, szívesen megosztjuk a folyamatképességi jelentéseinket, a felületi érdesség tanúsítványait, vagy lefuttatjuk a rajzai alapján készült gyors műszaki felülvizsgálatot. A Wuxi LongWei Precision Tube-nál nem hagyatkozunk a brosúra specifikációira. Pontosan azt mérjük, állítjuk be és szállítjuk, amire az összeszerelő sornak szüksége van. Küldje el mérnöki csapatunknak azonosító toleranciáját és anyagszükségletét, és beszéljünk paraméterekről, ne ígéretekről.
