A hidraulikus munkahengerhez a megfelelő csúszócső kiválasztása több, mint a megfelelő acélminőség és csőméret kiválasztása.
A hengercső a hidraulikus hengerek egyik legfontosabb alkatrésze. Belső átmérője, falvastagsága, anyaga, felületi minősége, egyenessége és méretpontossága egyaránt befolyásolhatja a henger teljesítményét, tömítését, élettartamát és gyártási hatékonyságát.
Emiatt a hidraulikus hengergyártók a teljes hengertervezés és műszaki specifikáció alapján válasszák ki a hornyolt és hengerrel csiszolt csövet, ne csak az ár vagy a névleges méretek alapján.
Ez az útmutató elmagyarázza azokat a kulcsfontosságú tényezőket, amelyeket figyelembe kell venni, amikor hidraulikus hengeres alkalmazásokhoz választja ki a csúszócsövet.
1. Mi az a síelőcső?
A kihúzó cső egy precíziós acélcső, amelyet belsőleg megmunkáltak lapozási eljárással.
Számos hidraulikus hengeres alkalmazásnál a csövet a következők kombinációjával gyártják:
Síelés + görgős polírozás
Ezt általában SRB csőnek vagy sikált és hengerrel csiszolt csőnek nevezik.
Síelés közben egy precíziós vágószerszám szabályozott mennyiségű anyagot távolít el a belső felületről.
A hengeres polírozás ezután edzett hengerekkel simítja és plasztikusan deformálja a belső felületet.
A kapott cső a következőket nyújthatja:
Pontos belső átmérő
Alacsony belső felületi érdesség
Jó kerekség
Jó egyenesség
Állandó belső felületi minőség
Hatékony gyártás a megfelelő alkalmazásokhoz
Ezek a jellemzők az SRB csöveket széles körben használják hidraulikus hengerhordókhoz.
2. Kezdje a hidraulikus hengerrel kapcsolatos követelményekkel
Az első lépés nem a cső kiválasztása.
Az első lépés a henger megértése.
A fontos kérdések a következők:
Mi az üzemi nyomás?
Mi a maximális nyomás?
Mi a henger furata?
Mi az a stroke?
Mekkora a dugattyú sebessége?
Milyen típusú hidraulikafolyadékot használnak?
Milyen üzemi hőmérséklet várható?
Milyen tömítési rendszert használnak?
Mennyi a várható élettartam?
A hengert szabványos vagy nagy igénybevételre{0}}használják?
Ezek a követelmények segítenek meghatározni a megfelelő csőanyagot, méreteket, falvastagságot, felületi minőséget és tűréseket.
Előfordulhat, hogy az alacsony nyomású ipari hengerekhez jól működő cső-nem alkalmas nagy-terhelésű építőipari gépekhez.
3. Válassza ki a megfelelő belső átmérőt
A belső átmérő (ID) az egyik legfontosabb paraméter, amikor kiválasztunk egy tömlőt.
Az azonosító határozza meg a hengerfuratot, és közvetlenül kapcsolódik a dugattyúméretekhez.
Például egy hengerrajz meghatározhatja:
ID: 100 mm
De ez az információ önmagában hiányos.
Tudnia kell a kötelezőt is:
ID tolerancia
Kerekség
Felületi érdesség
Egyenesség
A kész azonosítónak kompatibilisnek kell lennie a dugattyúval, a tömítésekkel, a vezetőelemekkel és a henger kialakításával.
Miért számít az azonosító tolerancia?
Ha az azonosító túl nagy, előfordulhat, hogy a dugattyú és a tömítések nem érik el a tervezett illeszkedést.
Ha az ID túl kicsi, az összeszerelés nehézkessé válhat, és megnőhet a súrlódás.
Ezért a csőszállítónak a belső átmérőt az egyeztetett specifikáció szerint kell gyártania és ellenőriznie.
4. Válassza ki a megfelelő külső átmérőt
A külső átmérő (OD) határozza meg a hengercső teljes méretét a falvastagsággal együtt.
Például:
ID=100 mm
OD=120 mm
Ez a következő névleges falvastagságot adja:
(120 − 100) ÷ 2=10 mm
A tényleges szükséges falvastagságot azonban nem szabad egyszerűen a csőméretekből kiválasztani.
Ezt a henger szerint kell értékelni:
Üzemi nyomás
Maximális nyomás
Furat mérete
Anyag szilárdsága
Biztonsági követelmények
Fáradtság terhelés
Hengeres kialakítás
Nyomástartó{0}}alkatrészek esetében a műszaki számításokat és a vonatkozó tervezési szabványokat kell követni.
5. Válassza ki a megfelelő falvastagságot
A falvastagság különösen fontos a nagynyomású vagy ciklikus terhelés alatt működő hidraulikus hengereknél.
A vastagabb cső általában nagyobb szerkezeti kapacitást biztosít, de a növekvő falvastagság is növeli:
Súly
Anyagköltség
Megmunkálási követelmények
A henger teljes mérete
Ezért nem egyszerűen az a cél, hogy a lehető legvastagabb csövet válasszuk.
A megfelelő falvastagságnak biztosítania kell a szükséges szerkezeti teljesítményt, miközben megfelel a henger súly-, költség- és méretkövetelményeinek.
Kritikus alkalmazások esetén a falvastagságot megfelelő műszaki számításokkal kell ellenőrizni, nem pedig általános szabályok alapján becsülni.
6. Válassza ki a megfelelő acélminőséget
Az anyagválasztás egy másik kulcsfontosságú tényező.
A hidraulikus hengercsövek általános acélminőségei a következők:
E355
ST52
C45
Egyéb szénacélok
Ötvözött acélok igényes alkalmazásokhoz
E355
Az E355-öt általában precíziós acélcsövekben használják, és gyakran hidraulikus hengercsövekhez használják.
Erősségének, megmunkálhatóságának és elérhetőségének kombinációja népszerű választássá teszi.
ST52
Az ST52 a hidraulikus alkalmazásokban gyakran előforduló megjelölés.
A vásárlóknak azonban meg kell erősíteniük a pontosan alkalmazandó szabvány- és anyagkövetelményeket, nem pedig azt feltételezni, hogy minden "ST52"-ként megnevezett termék azonos tulajdonságokkal rendelkezik.
C45
A C45 egy közepes{1}}szénacél, amely bizonyos mechanikai alkalmazásokhoz használható.
Az, hogy megfelelő-e hidraulikus hengercsőhöz, a henger kialakításától és a szükséges mechanikai tulajdonságoktól függ.
Ötvözött acél
Nagyobb szilárdságot vagy specifikus mechanikai tulajdonságokat igénylő alkalmazásoknál ötvözött acélok is megfontolhatók.
A megfelelő anyagot mindig a palack működési követelményeinek és a vonatkozó előírásoknak megfelelően kell kiválasztani.
7. Ellenőrizze a Szállítási állapotot
Ugyanaz az acélminőség különböző szállítási körülmények között szállítható, ami befolyásolhatja a mechanikai tulajdonságokat és a későbbi feldolgozást.
Az alkalmazandó szabványtól függően az ügyfelek olyan megjelölésekkel találkozhatnak, mint:
+C
+LC
+SR
+A
Ezek a jelölések eltérő anyagszállítási vagy hőkezelési{0}}körülményeket jeleznek.
Síelőcső rendelésekor ne csak az acélminőséget adja meg, hanem adott esetben a szükséges szállítási feltételt is.
8. Adja meg a belső felület érdességét
A felületi érdesség különösen fontos, mivel a hengercső belső felülete kölcsönhatásba lép a dugattyúval és a tömítőrendszerrel.
Egy megfelelő felület segítheti a következőket:
Sima dugattyúmozgás
Szabályozott súrlódás
Megbízható tömítés
Csökkentett kopás
Hosszú élettartam
Ra azonban nem szabad elszigetelten tekinteni.
A tényleges felületi profil és textúra szintén befolyásolhatja a tömítés viselkedését és a kenést.
Emiatt a szükséges felületi érdességnek a henger kialakítása és a tömítés gyártójának ajánlásai alapján kell meghatározni.
A professzionális csőszállítónak képesnek kell lennie a megadott felületi érdesség mérésére és szabályozására.
9. Ügyeljen az egyenességre
Az egyenesség fontos paraméter a hosszú hidraulikus hengercsöveknél.
A nem kellően egyenes cső problémákat okozhat a következő esetekben:
Dugattyús szerelvény
Henger megmunkálás
Hegesztés
Hónolás vagy belső kikészítés
Henger működése
A gyenge egyenesség szintén hozzájárulhat az egyenetlen terheléshez és a rendellenes kopáshoz bizonyos hengerkialakításoknál.
Ezért a hosszú csöveknek egyértelmű egyenességi követelményekkel kell rendelkezniük a vevő és a szállító között.
10. Ellenőrizze a kerekséget
A kerekség azt írja le, hogy a belső keresztmetszet mennyire közelít{0}}a valódi körhöz.
A jó kerekség fontos a hidraulikus hengereknél, mivel a dugattyúnak és a tömítéseknek egyenletesen kell működniük a teljes kerületen.
A gyenge kerekség hozzájárulhat:
Egyenetlen tömítés
Fokozott súrlódás
Helyi tömítéskopás
Szivárgási kockázat
Nehéz összeszerelés
A precíziós hengercsövek esetében a kerekséget az egyeztetett vizsgálati módszer szerint kell mérni.
11. Vegye figyelembe a cső hosszát
A csőhossz mind az anyagfelhasználást, mind a gyártás hatékonyságát befolyásolja.
Az ügyfelek a következőket igényelhetik:
Véletlen hosszúságok
Fix hosszúságok
Vágja-csövekre-
Hosszú{0}}hosszú csövek a későbbi megmunkáláshoz
Megrendeléskor tüntesse fel:
Kész hossz + hossztűrés
Ha a csövet a henger gyártója vágja és megmunkálja, további megmunkálási ráhagyás szükséges lehet.
12. Tekintsük a hengergyártási folyamatot
A legjobb átvezető cső attól is függ, hogy mi történik azután, hogy a cső megérkezik a hengergyárba.
Például a gyártó:
Vágja le a csövet?
Megmunkálni a végeket?
Végsapkákat hegeszteni?
Gép portok?
Tömítéseket összeszerelni?
Felszerelni a dugattyút?
Nyomásvizsgálatot végezni?
Ha a cső már elkészült a szükséges belső méretekre, szükségtelen lehet további belső megmunkálás.
Ez csökkentheti a feldolgozási időt és egyszerűsíti a hengergyártást.
13. Illessze a csövet a tömítőrendszerhez
A tömítőrendszer az egyik legfontosabb szempont a hengercső kiválasztásánál.
A cső felületének kompatibilisnek kell lennie a kiválasztott tömítésekkel.
A releváns tényezők a következők:
Tömítés anyaga
Tömítés kialakítása
Nyomás
Hőmérséklet
Dugattyú sebesség
Hidraulika folyadék
Felületi érdesség
Felületi textúra
Például a tömítés gyártója által javasolt felületi specifikációnak elsőbbséget kell élveznie az általános csőspecifikációval szemben.
A jó csőválasztás ezért a csövet és a tömítést egyazon rendszer részének tekinti.
14. Fontolja meg a Pályázatot
A különböző hidraulikus hengerek működési feltételei eltérőek.
Építőipari gépek
A kotrógépek, rakodók, daruk és egyéb építőipari berendezések a következőket tapasztalhatják:
Nagy terhelések
Sokkoló terhelés
Kültéri expozíció
Hosszú működési ciklusok
Gondosan mérlegelni kell az anyag szilárdságát, a fáradási teljesítményt, a cső méreteit és a felület minőségét.
Mezőgazdasági gépek
A mezőgazdasági hengerekhez szükség lehet:
Korrózióálló -megoldások
Megbízható tömítés
Hosszú élettartam
Költséghatékony{0}}gyártás
Ipari hidraulikus berendezések
Az ipari hengerek ellenőrzött körülmények között működhetnek, de megkövetelhetik:
Nagy méretpontosság
Állandó gyártási minőség
Speciális anyagok
Szigorú ellenőrzési követelmények
Nehéz -terhelésű alkalmazások
Bányászat és más nagy teherbírású{0}}berendezések esetében a teljes hengertervezést értékelni kell, beleértve a nyomást, a terhelést, a kifáradást, az anyagtulajdonságokat és a biztonsági követelményeket.
15. Adja meg az ellenőrzési követelményeket
A jó minőségű{0}}csövet nem csak az anyaga és a méretei határozzák meg.
Az ellenőrzési követelményeket a gyártás előtt meg kell állapodni.
Az alkalmazástól függően az ügyfelek kérhetik:
Méretvizsgálat
ID ellenőrzés
OD ellenőrzés
Falvastagság vizsgálat
Kerekségvizsgálat
Egyenességi vizsgálat
Felületi érdesség vizsgálata
Ultrahangos vizsgálat
Örvényáram tesztelés
Szemrevételezéses ellenőrzés
Mechanikai tulajdonságok vizsgálata
Anyagtanúsítás
Kritikus hidraulikus henger-alkalmazások esetén roncsolásmentes vizsgálatra lehet szükség az anyag integritásának ellenőrzéséhez.
16. Kérje a megfelelő anyagi bizonyítványt
Precíziós acélcsövek vásárlásakor az ügyfelek anyagvizsgálati tanúsítványt kérhetnek.
Általános követelmény:
HU 10204 3.1
A tanúsítvány olyan információkat tartalmazhat, mint például:
Hőszám
Kémiai összetétel
Mechanikai tulajdonságok
Anyagminőség
Vizsgálati eredmények
Megrendelés előtt meg kell adni a pontos tanúsítási követelményeket.
17. Ne csak az ár alapján válasszon síelő csövet
Az ár fontos, de a legolcsóbb cső nem feltétlenül a legalacsonyabb{0}}költségű megoldás.
Az alacsony{0}}áras cső további költségeket okozhat:
Magasabb megmunkálási követelmények
Méretbeli problémák
Magasabb selejt arány
Összeszerelési nehézségek
Tömítési problémák
Késleltetett gyártás
Kiegészítő ellenőrzés
Jobb megközelítés a teljes birtoklási költség és a gyártási költség összehasonlítása.
Például:
Csőköltség + feldolgozási költség + ellenőrzési költség + selejtkockázat + gyártási idő
Az egyenletes minőségű precíziós cső csökkentheti a gyártási problémákat.
18. Hogyan értékeljük a síelőcső-beszállítót
Mielőtt beszállítót választana, tegye fel a következő kérdéseket:
Gyártási képesség
Képes-e a szállító folyamatosan előállítani az Ön által igényelt:
ID
OD
Falvastagság
Hossz
Tolerancia
Felületi érdesség?
Anyagszabályozás
Biztosítani tudja a szállító a nyomon követhető anyagot és a szükséges tanúsítványokat?
Ellenőrzési képesség
Rendelkezik-e a szállító megfelelő felszereléssel:
ID mérés
OD mérés
Érdességmérés
Egyenesség mérés
Kerekség mérés?
Termelési kapacitás
Meg tudja-e tartani a beszállító egyenletes minőséget a szükséges termelési mennyiségben?
Testreszabás
Gyárthat-e a szállító a vevői rajzok szerint, nem csak szabványos méretek szerint?
Minőségi konzisztencia
Adott esetben kérjen vizsgálati jelentéseket vagy mintaadatokat.
Egy jó minta előállításának képessége nem elég.
A következetes gyártási minőség fontosabb.
19. Gyakorlati siklócső specifikációs példa
A hidraulikus henger gyártója ajánlatot adhat, például:
Termék: Skived & Roller Burnished Tube
Anyaga: E355
ID: 100 mm
ID tolerancia: rajz szerint
OD: 120 mm
Falvastagság: 10 mm névleges
Hossz: 3000 mm
Belső felületi érdesség: rajz szerint
Egyenesség: rajz szerint
Kerekség: rajz szerint
Ellenőrzés: Méretvizsgálat + egyeztetett NDT követelmények
Tanúsítvány: EN 10204 3.1
Ez sokkal hasznosabb egy szállító számára, mint egyszerűen kérni:
"Kérjük, adjon 100 mm-es hidraulikahenger csövet."
20. Egyszerű ellenőrzőlista a síelőcső kiválasztásához
Megrendelés előtt erősítse meg az alábbi paramétereket:
Cső méretei
ID
OD
Falvastagság
Hossz
Hossz tűrés
Anyag
Acél minőség
Alkalmazható szabvány
Szállítási feltétel
Mechanikai tulajdonságok
Belső felület
Felületi érdesség
Felületi állapot
Szükséges textúra, ha van
Geometria
ID tolerancia
Kerekség
Egyenesség
Falvastagság tűrés
Minőség
Szemrevételezéses ellenőrzés
Méretvizsgálat
Anyagbizonyítvány
Szükség esetén ultrahangos vizsgálat
Örvényáramú vizsgálat, ha szükséges
Alkalmazás
Üzemi nyomás
Maximális nyomás
Üzemi hőmérséklet
Dugattyú sebesség
Tömítési rendszer
Várható élettartam
21. Végső gondolatok
A hidraulikus munkahengerhez a megfelelő csúszócső kiválasztása megköveteli mind a cső specifikációjának, mind a henger alkalmazásának teljes megértését.
A legfontosabb paraméterek a következők:
Anyag + ID + OD + falvastagság + ID tolerancia + felületi érdesség + egyenesség + kerekség + hossz + ellenőrzési követelmények.
Ezeket a paramétereket azonban nem szabad önállóan figyelembe venni.
A csőnek együtt kell működnie a dugattyúval, a tömítésekkel, a hidraulikafolyadékkal, a nyomással, a hőmérséklettel és a henger általános kialakításával.
Emiatt a hornyolt és hengerrel csiszolt cső kiválasztásának legjobb módja, ha lehetőség szerint műszaki rajzot vagy teljes specifikációt adunk át a szállítónak.
Egy hozzáértő beszállítónak képesnek kell lennie a követelmények áttekintésére, a gyártás megvalósíthatóságának megerősítésére, megfelelő anyag- és csőméretek ajánlására adott esetben, valamint a késztermékre vonatkozó ellenőrzési dokumentációval.
A cél nem egyszerűen egy acélcső vásárlása.
A cél egy olyan precíziós hengercső beszerzése, amely következetesen megfelel a hidraulikus henger és a gyártási folyamat követelményeinek.
