Fog egy jól ismert és általánosan használt kemény fog felület befejező folyamat sorozatgyártás. A csiszolt fogaskerekek javítják zajukat és kopási jellemzőiket.
A csiszolt fogaskerekek csökkenthetik a zajt és meghosszabbíthatják az élettartamot, mivel a fogaskerekek felületi szerkezete megváltozik. A hónod fogaskerék felülete a halcsont sarkantyúhoz hasonló felületi szerkezetet képez, amely elősegíti a foggyökér felületének végétől a fogfelület végétől a hangmagasságkör átmérőfelületéig tartó kenőréteg kialakítását, ami elősegíti a zaj keletkezésének elfojtását. A speciális folyamatmozgás hatására a hónodló szerszám a megfelelő irányban kerül rotációs érintkezésbe a munkadarabbal, és így megszületik ez a felületi szerkezet. A kompozit sebességkomponens a fogfelületen hat, és eredendően axiális forgácsolási sebességkomponens keletkezik, így a csiszolószerszám csiszolórészecskéi a teljes fogfelülettel érintkezhetnek.
Összehasonlítva fogaskerék köszörülés, a vágási sebesség során hónolás rendkívül lassú, csak 0,5-6,5m / s. Ezért a csiszolószemcsékre, a kötőanyagra, különösen a munkadarab anyagára ható hő rendkívül alacsony, így a metallografikus szerkezet nem változik a hónolási folyamat során, és nem kell aggódnia az "égési sérülések" miatt. Még akkor is, ha a forgácsolási sebesség 10 m /min-re nő (a szerszámgépek új generációja által elérhető sebesség), még mindig nincs veszély a hőterhelés generálása a megmunkálási folyamat során. Kis sebességnél történő befogáskor nagy erők jelentkeznek. Ez az erő nagy lehet, és a felületi szerkezet tömörödik, és a maradék nyomófeszültség növekedni fog. Ez a jelenség általában a hőkezelés során fordul elő. Ez a növekedés a maradék nyomófeszültség előnyös az élet a része, így a hónolás felszerelés elkerülhetetlenül javítja a kopásállóság. Ezért a hónolási felszerelés élettartama hosszabb, mint a más módszerrel elvégzett edzett halászeszköz élettartama.
A fenti hónolási feldolgozási módszer előnyei a következőképpen állapíthatók meg: Ez egy gazdaságilag megvalósítható feldolgozási módszer. A munkadarab megmunkálási folyamatának gazdasági megvalósíthatóságának vizsgálatakor a teljes megmunkálási folyamatláncot kell figyelembe venni. Ez különösen fontos a kemény fogaskerék-simításhoz, mivel az elősimítás rendkívül fontos. Általában a feldolgozási költség előrehaladása nem arányos a munkadarab keménységével. Ezért a legtöbb esetben jó zöld feldolgozási módszerre van szükség, amely hatékonyan képes elvégezni a kemény fogfelület-feldolgozást és minimalizálni a hőkezelés deformációjának hatását. Ez az, hogy hozzon létre egy optimális kemény fog felületi feltételeket. Amellett, hogy a végrehajtási fejlesztések az előfeldolgozási módszer, ez a kemény fog felületfeldolgozási módszer nem csak megköveteli a nagy mennyiségű reszekció, hanem egy nagy méretváltozás, hogy az anyag lehet eltávolítani megbízhatóan és olcsón. Ez ad okot arra az elképzelésre, ötvözi az előnyeit hónolás technológia előnyeit köszörülés kimenet. Ez vezetett a módját, hogy a látás valósággá: közvetlen hónolás, ahol a munkadarab közvetlenül csiszolt hőkezelés után.
Ha a közvetlen hónolási módszert előfeldolgozásra használják, nem csak magas eltávolítási arányt kapunk, hanem a várható minőségi követelményeket is el lehet érni gazdaságosan és nagy ismétlési pontossággal. A gyorsabb és gazdaságosabb megmunkálási követelmények gyakran kéz a kézben járnak a folyamat ismételhetőségének és minőségének javításával, és a lehető legegyszerűbbé teszik a gépüzemeltetést.
Korábban, amikor hónolás, mesterséges gyanták kombinálták timföld vagy cementált keményfém csiszolóanyagok, galadozott CBN vagy gyémánt csiszolóanyagok, vagy kompozit formák.
A folyamatvezérléshez elméletileg több lehetőség van a kétoldalas érintkezésre, az egyoldalas vonali érintkezésre és az egyoldalas pontérintésre, valamint a munkadarab meghajtásával szinkronizált munkadarabbal vagy anélkül. Ugyanakkor lehetőség van az ilyen stratégiák kombinálására is az optimalizált hatás előmozdítása érdekében. A csiszolóanyagok kiválasztásakor figyelembe kell vennünk olyan anyagok használatát, amelyek a leghosszabb csiszolóanyagot érik el. Azt is figyelembe kell venni, hogy a szabad vágású csiszolószerek által okozott koptatok idő előtti kopásának problémája.
A folyamatvezérlési módszer lerövidítheti a hónolási időt, és könnyen biztosítható, hogy az elméleti vonalérintkezés a teljes fogfelületen megmaradjon. Így elkerülhető a pontütközés a csiszolószerszám és a munkadarab között. Bár ez ellentétes lehet azzal a követelménnyel, hogy nagy maradék nyomófeszültséget generáljon, elegendő erő továbbra is elméleti vonalérintkezésben tartja. Az érintkezési feltételek folyamatos megváltoztatása jó dinamikus jellemzőket eredményez, és a lengési szög miatt nem okoz a szerszámgép alkatrészeinek súlyos fecsegését. A hónolási folyamat során az egyoldalas vonalérintéses élesítés során az ilyen dinamikus jellemzők súlyosan befolyásolják a szerszámgépet. Ennek a hatásnak a minimalizálása érdekében amikor csak lehetséges, használjon kétoldalas vezetékkapcsolatot. A sorozatgyártássorán a fogfelület-módosítási folyamat különböző korlátozásai a szerszámgép kinematikus láncával a hónolási folyamat során figyelmen kívül hagyhatók. A szerszámozásban azonban kontúrozást kell kialakítani. Az egyoldalas vagy kétoldalas érintkezés tilleti meg a csiszolóanyag fogfelületét vagy a munkadarab fogfelületét. Valójában egynél több fog mindig érintkezik a feldolgozás során. Ez azt jelenti, hogy a fogszuvasodás idoben folyamatos érintkezési forgási folyamat. Ez rendkívül fontos döntő tényező az alacsony sebességfokozatban való működéshez.
