Beszélünk a rozsdamentes acél 304 hidraulikus precíziós dugattyúrúd anyagválasztásáról

A rozsdamentes acél dugattyúrudakat főként hidraulikus és pneumatikus, mérnöki gépekben és autóipari dugattyúrudakban használják. A dugattyúrudat hengerléssel dolgozzák fel. Mivel a felületi réteg a felületen maradék nyomófeszültséget hagy, ez segít a felszínen lévő mikrorepedések lezárásában, és gátolja a korrózió tágulását. Annak érdekében, hogy javuljon a felületi korrózióállóság, és késleltethesse a fáradási repedések keletkezését vagy tágulását, ezáltal javítva a hengerrúd fáradási szilárdságát. A hengerléssel egy hideg edzett réteg képződik a hengerelt felületen, amely csökkenti az őrlőpár érintkező felületének rugalmas és plasztikus alakváltozását, ezáltal javítja a hengerrúd felületének kopásállóságát és elkerüli az őrlés okozta égési sérüléseket. Hengerlés után a felületi érdesség értéke csökken, ami javíthatja az illeszkedési tulajdonságokat. Ugyanakkor csökken a tömítőgyűrű vagy a tömítőelem súrlódási károsodása a hengerrúd dugattyújának elmozdulásakor, és a henger teljes élettartama javul. A gördülő folyamat nagy hatékonyságú és jó minőségű folyamatmérés. A 160 mm átmérőjű gördülőfejet most példaként alkalmazzák a gördülő hatás bizonyítására. Hengerlés után a hengerrúd felületi érdessége Ra3,2 ～ 6,3 μm-ről csökken, mielőtt gördülne Ra0,4 ～ 0,8 μm-re, a henger rúd felületi keménysége körülbelül 30% -kal nő, és a a hengerrúd 25% -kal nő. Az olajhenger élettartama 2-3-szorosára nő, és a hengerlési folyamat körülbelül 15-ször hatékonyabb, mint az őrlési folyamat. A fenti adatok azt mutatják, hogy a hengerlési folyamat nagyon hatékony, és nagymértékben javíthatja a hengerrúd felületi minőségét.

https://www.skivingtubelw.com/