Milyen módszerekkel javítható a precíziós acélcsövek szakítószilárdsága

Először is, precíziós acélcsöveket is lehet cserélni örvényáramú teszteléssel. A próbanyomás vagy az örvényáram-összehasonlító mintaméretnek meg kell felelnie a GB 3092 követelményeinek. Az acél mechanikai tulajdonságai fontosak az acél végső teljesítményének (mechanikai tulajdonságainak) biztosításához, amely az acél és a hő kémiai összetételétől függ. kezelési rendszer. Az acélcsöves szabványban a különböző felhasználási követelmények szerint húzó tulajdonságok (acélcső precíziós szilárdsága, hozamszilárdság vagy precíziós acélcső, nyúlás), keménység és keménységindex, valamint a felhasználók által előírt magas és alacsony hőmérsékleti teljesítmény.

Másodszor, a precíziós acélcső (σb) szakítószilárdsága: az a legnagyobb erő (Fb), amelyet a minta a rajzolási folyamat alatt végez, és a minta eredeti keresztmetszetéből (So) kapott stressz (σ). . Ezt a precíziós acélcső szakítószilárdságának (σb) nevezik, és egysége N / mm2 (MPa). Ez a fém anyag maximális képességét mutatja, hogy ellenálljon a húzóerő alatt fellépő károknak. Hol: Fb - a minta törésekor a legnagyobb erő, N (Newton); Tehát - a minta eredeti keresztmetszeti területe, mm2. Precíziós acélcső (σs): Fémes anyag, amely hozamjelenséggel rendelkezik. A minta szilárdsága a rajzolási folyamat során nem növekszik (állandó marad) és a feszültség meghosszabbítható. Ha az erő leesik, meg kell különböztetni a felső és az alsó pontosságú acélcsöveket. A precíziós acélcső egység N / mm2 (MPa). Felső precíziós acélcső (σsu): a maximális terhelés a mintahozamok és az első erőcsökkenés előtt; az alacsonyabb pontosságú acélcső (σsl): a minimális feszültség a termelési szakaszban, amikor a kezdeti átmeneti hatást nem számoljuk. Hol: Fs - a minta húzófolyama alatt az állandó hozam (N), N (Newton) Tehát - a minta eredeti keresztmetszeti területe, mm2. Megszakítás utáni nyúlás: (σ) A húzópróba során a minta megszakadása után a mérőhossz hosszának és az eredeti mérőhossznak a hosszának növekedését a nyúlásnak nevezzük.

Harmadszor, σ-ban kifejezve, az egység%. Ahol: L1 - a mérőhossz hossza a minta törése után, mm; L0 - a minta eredeti mérete, mm. Szakasz zsugorodása: (ψ) A szakítóvizsgálat során a csökkentett átmérőjű keresztmetszeti terület maximális csökkenése a minta törése után és az eredeti keresztmetszeti terület százalékos aránya a terület zsugorodásának. Ψ-ban kifejezve az egység%. Ahol: S0 - a minta eredeti keresztmetszeti területe, mm2; S1 - a minimális keresztmetszeti terület a csökkentett átmérőn a minta törése után, mm2. Keménységindex: A fémanyag képessége, hogy ellenálljon a kemény tárgy keménységének. A vizsgálati módszer és az alkalmazási kör szerint a keménység Brinell keménységre, Rockwell keménységre, Vickers keménységre, Shore keménységre, mikrokeménységre és magas hőmérsékletű keménységre osztható. A csövekhez általában Brinell, Rockwell és Vickers keménysége van. Brinell-keménység (HB): az adott átmérőjű acélgolyó- vagy karbidgolyót a meghatározott vizsgálati erővel (F) a minta felületére kell nyomni. A meghatározott tartási idő után távolítsa el a vizsgálati erőt, és mérje meg a bemélyedés átmérőjét a minta felületén. (L). A Brinell keménység értéke az a hányados, amelyet a próbaterhelésnek a bemélyedés gömb alakú felületével való elosztásával nyerünk. HBS-ben (acélgolyó) fejezik ki, és az egység N / mm2 (MPa).

www.skivingtubelw.com