(1) Mérnöki hidraulikus gépek: például hidraulikus kamiondaruk, kotrók, buldózerek, targoncák stb.
(2) Szénbánya földalatti hidraulikus támaszok: Jelenleg 48 vállalkozás gyárt föld alatti hidraulikus támasztékot, és a nagy pontosságú hidegen hengerelt csövek iránti összes kereslet körülbelül 1,2 millió méter.
(3) Vízerőmű kapuemelője és sablongépe
(4) Építőipari gépek: magaslati emelőgépek, az általános épületek építése és javítása sem nélkülözhető hidraulikus gépek nélkül.
(5) Ásványolaj-geológiai csövek: az ország olajmezõiben évente több mint 30 000 szivattyúra van szükség, és több mint 200–400 000 méter nagy pontosságú csõ szükséges. Ezenkívül ez a technológia felhasználható a különféle fúrócsövek finomítására.
(6) Fegyveripar: A hadiipar most a fonást használja a fegyvercsövek feldolgozásához. A fonási módszer alacsony termelékenységgel és magas költségekkel rendelkezik, és a hideghengerlés alkalmasabb.
(7) Csapágyipar: A gördülőcsapágyak jelenlegi gyártása kerek acélt használ nyersanyagként, amelyet szeletelnek és bélyegeznek. A nagy csapágyfutást szilárd rudak üregelésével készítik, és a fém felhasználási arány kevesebb, mint 40%. Sürgősen szükség van nagy pontosságú, vastag falú csapágyacélokra.
(8) Autóipar: 1995-ben 6000 tonna precíziós cső a hajtótengelyekhez, 10 000 tonna féltengelyes burkolat és különféle olajvezetékek.
(9) Légiipar: alumíniumötvözet repülőgép futóműcsövek és vastag falú acélcsövek stb.
(10) Dugóipar: hazám' emelõgyártása jelentõs erõvel rendelkezik, és a valuta exportjának kilátása ígéretes. Jelenleg a termelő vállalkozások többnyire szilárd rúdanyagot használnak az emelőhenger feldolgozásához, amelynek alacsony termelési hatékonysága és magas anyagpazarlása van. Sürgősen igény van nagy pontosságú hidegen hengerelt csövekre.
(11) Egyéb területek: ezzel a technológiával mindenféle nyomtató és festő henger, görgős szállítócső, rozsdamentes acélcső, alumíniumcső, rézcső, speciális alakú cső és belső és külső kompozit cső stb.
A hidegen húzott varrat nélküli csövek gyártási folyamatában van egy másik nagyon fontos folyamat, a hideghajlítási teszt, amely fontos módszer az acélcső hideghajlítási teljesítményének tesztelésére. Ez a módszer: az anyagmintát átmérőjű Yiding veszi körül. Ellenőrizze a kanyar közelében lévő műanyag deformációt, hogy vannak-e repedések és egyéb hibák az anyag meghatározása érdekében. Jogosultság: A hajlítási központ d átmérője egyenlő lehet a minta vastagságának fele, egyenlő, kétszerese, háromszorosa a.
https://www.skivingtubelw.com
