A dugattyúrúd egy nagy szívósságú acél dugattyúrúdhoz, a dugattyúrúd másik vége pedig a dugattyúrúd végéhez csatlakozik. Általában a felületkeményítő vagy rozsdamentes acélrúd módszert alkalmazzák, így a felületkezelés nagyon finom, és biztosítja a tömítő hatás hosszú távú használatát. A dugattyúrudat pontosan rögzíteni kell a motorblokkhoz. Mindegyik rész egy szigorú henger, és a tengert hardver gépek dolgozzák fel, hogy lineáris kimeneti mozgást hozzanak létre. A kisméretű hidraulikus henger hengerbetétje varrat nélküli acélcsőből készül. Különböző nyomásoknak megfelelően különböző falvastagságú varrat nélküli acélcsövek használhatók. Előnye pedig a jó alacsony sebességű sebességváltó és a stabil pufferteljesítmény. Az üzemi nyomástartomány 3.{3}}MPA. Ipari berendezések hidraulikus erőátviteli rendszerében használják, mint például CNC esztergák, könnyűipar, műanyagok, valamint mezőgazdaság és állattenyésztés.
A dugattyúrúd megfelel a kor igényeinek, és különféle kis- és közepes méretű pneumatikus rendszereket fejleszt ki, amelyeket több pneumatikus alkatrészgyártó cég egyesít és vezérlőberendezésekkel lát el. Például a kis tárgyak mozgatására használt alkatrészek két hengerből állnak, amelyek az X-, illetve a Z-tengelynek megfelelő vezetőkkel vannak ellátva. Ez a rész 3 kilogramm függő tárgyat képes mozgatni, relékkel és programvezérlőkkel van felszerelve. Kompakt felépítésű, kis helyet foglal, az órarend állítható. Egy másik példa ez a be- és kirakodási vezérlőmodul, amely hét különböző funkcionális vezérlőmodul formával rendelkezik, amelyek a futószalagon végezhetnek be- és kirakodási műveleteket, és a munka tartalmának megfelelően tetszőlegesen összeállíthatók különböző vezérlőmodulokból. Létezik ilyen mechanikus kar is, amely egy kis lengőhengerből és egy befogópatronból áll, amely módosítani tudja a rázási szöget. Az opcionális befogópatron-pozíciókhoz többféle befogópatron létezik. Az utóbbi években azonban a hidropneumatikus technológia versenytársba került a fogaskerékhajtásokkal és az elektromos hajtásokkal.
A hidraulikus henger szétszerelésekor határozottan kerülje a dugattyúrúd tetején lévő menet, a hengernyílás menetének és a dugattyúrúd felületének sérülését. Tilos a hengerbetétet és a dugattyúrúd felületét kalapálni. Ha a hengerfurat és a dugattyúrúd felülete megsérül, akkor csiszolt kendővel nem szabad polírozni, finom olajkővel óvatosan kell csiszolni. A hidraulikus hengert és a környező környezetet meg kell tisztítani. Az autók üzemanyagtartályait le kell zárni a környezetszennyezés elkerülése érdekében. A csővezetékeket és az üzemanyagtartályokat meg kell tisztítani a vízkő és egyéb szennyeződések leesésének elkerülése érdekében. Szöszmentes ruhával vagy speciális papírral tisztítsa meg. Zsineg és ragasztók nem használhatók gumitömítésként. A hajtóműolajat a tervezési terv szerint határozzák meg, és kiemelt figyelmet fordítanak az olajhőmérséklet és a gáznyomás változására. Amikor teljesen meg van töltve, csavarja ki a kipufogócsavarokat a kipufogó kinyitásához.
A modernizáció és az automatizálási technológia fejlődésével az elkövetkező néhány évben a Zhizu támogatásával a nagy teljesítményű vállalatok sorra fejlesztenek majd olyan új termékeket, amelyek megfelelnek a kor pneumatikus technológiájának, például pneumatikára, elektromechanikára, pneumatikára szakosodott termékeket és rendszereket. komponensek gyors reagálással és hosszú élettartammal, nagy átfolyású membrán finomszűrő, integrált szelep fejlett huzalozási technológiával, alkatrészek vezérlővel és logikai vezérlő áramkörrel, és teljes mértékben lejátszhatják a szabványos légnyomásra jellemző termékeket stb. A technológia fejlődésével, mint pl. hengerlés, húzás, kovácsolás, fémfeldolgozás, tisztítótükör feldolgozás, összeszerelő sor és ellenőrzés, a pneumatikus alkatrészek megjelenése és minősége is folyamatosan javulni fog. Ipari kerámiákat, nagy teljesítményű lágy mágneseket és új műanyag csomagolóanyagokat alkalmaztak az új termékekhez. A jövőben számos új anyag alkalmazására lesz lehetőség, amelyek elősegítik a hazai relék és egyéb alkatrészek jellemzőinek, minőségének és munkastabilitásának továbbfejlesztését.
