1. A mechanikus vágás külső telepítést és belső telepítést alkalmaz. Az esztergaszerszám elvét használja a fúvóka vágásához és levágásához. Az egyetlen gép nagy fesztávval rendelkezik, nagy vastagságot tud feldolgozni, kevesebb hulladékot, nincs szennyeződés és nincs magas hőmérséklet a feldolgozás során. Nem befolyásolja a cső anyagát, ami elősegíti a hegesztést. A vízvágás a csöveket a nagynyomású szivattyú és a csiszológép együttes hatására dolgozza fel. A bemetszés tiszta és a feldolgozási tartomány nagy, de hatékonysága alacsony, és a feldolgozási vastagság erősen korlátozott. Megnyilvánul a hidegen húzott acélcső középvonala és húzása közötti inkonzisztenciában, a húzószerszám nem megfelelő felszerelésében, túl nagy húzási sebességben, nem megfelelő szerszámválasztásban, túl nagy vagy túl kicsi a tüske húzórúd átmérőjében. sok deformáció, és a tüske elküldésre kerül. Alig várom az időt.
2. Oxigén-acetilén lángvágás, az oxigénszelep és az acetilénszelep beállításával az oxigén és az acetilén keverési aránya megváltoztatható, hogy három különböző lángot kapjunk: semleges lángot, oxidáló lángot és karbonizáló lángot.
3. Ionvágással, plazmavágással különböző munkagázokkal különféle, oxigénes vágással nehezen vágható fémek vághatók, különösen színesfémeknél (rozsdamentes acél, alumínium, réz, titán, nikkel), jobb a vágási hatás; fő előnye a vágási vastagság Ha a fém nem nagy, a plazmavágási sebesség gyors, különösen a közönséges szénacél lemezek vágásakor, a sebesség elérheti az oxigénvágási módszer 5-6-szorosát, a vágási felület sima, a termikus deformáció kicsi, és a hőhatás zóna kisebb. A második sajátosság, hogy az integritás miatt a hidegen húzott acélcső rétegei deformáció során nem lehetnek eltérő kiterjedésűek, ezért a rétegeket kölcsönösen vissza kell tartani. A rugalmas módszer helyett plasztikus módszerrel a szilárdság kiszámítása 14 százalékkal növelheti az elem teherbírását.
