Hónolócső feldolgozási jellemzői

Nagy feldolgozási pontosság: különösen kis és közepes méretű átmenő furatok esetén a hengeresség 0.001 mm-en belül lehet. Egyes, egyenetlen falvastagságú részek, például a hajtórudak, 0,002 mm-es kerekségűek lehetnek. Nagy lyukak esetén a kerekség elérheti a 0,005 mm-t is. Ha nincsenek gyűrű alakú hornyok vagy radiális lyukak, akkor az egyenesség 0,01 mm/1 m-en belül is elérheti. A hónolás nagyobb feldolgozási pontosságú, mint a köszörülés, mivel a köszörűkorongot tartó csapágy a csiszolandó furaton kívül helyezkedik el a köszörülés során, ami eltéréseket okoz. Különösen kis lyukak megmunkálásakor a köszörülési pontosság még rosszabb. A hónolás általában csak javítja a munkadarab alakpontosságát. Az alkatrész helyzetpontosságának javítása érdekében néhány szükséges intézkedést meg kell tenni. Például használjon panelt az alkatrész homlokfelülete és a tengely közötti merőlegesség javítására. Jó felületi minőség: A felület keresztszerkezetű, ami előnyös a kenőolaj tárolása és az olajfilm megőrzése szempontjából. Magas felületi teherbírású, így nagyobb terhelésnek is ellenáll, kopásálló, így meghosszabbítja a termék élettartamát. A hónolási sebesség alacsony, a csiszolókő és a lyuk érintkezik a felülettel, így az egyes csiszolószemcsék átlagos csiszolási nyomása kicsi. Ily módon a hónolás során a munkadarab által termelt hő nagyon kicsi, és a munkadarab felületén szinte nincs hőkárosodás és kopásréteg, valamint kicsi az alakváltozás. A csiszolt felületen szinte nincs beágyazott homok és extrudált kemény réteg.
Széles megmunkálási tartomány: elsősorban különféle hengeres furatok megmunkálása: átmenő furatok, tengelyirányú és radiális megszakításokkal rendelkező furatok, például sugárirányú furatokkal vagy hornyokkal ellátott furatok, kulcshorony furatok, spline furatok, zsákfuratok, többlépcsős furatok stb. A fej kúpos lyukak, elliptikus furatok stb. megmunkálására is használható. A hónolófej összetett szerkezete miatt azonban általában nem használják. A henger külső hónolószerszámmal csiszolható, de az eltávolított mennyiség sokkal kisebb, mint a belső hónolásé. Hónozással szinte bármilyen anyag feldolgozható, különösen a gyémánt és köbös bór-nitrid csiszolóanyagok alkalmazása, ami tovább bővíti a hónolás alkalmazási területeit, és nagymértékben javítja a hónolási feldolgozás hatékonyságát is.
Kis vágási ráhagyás: A rajz által megkövetelt pontosság elérése érdekében a hónolás a legkisebb eltávolítási ráhagyással rendelkező feldolgozási eljárás az összes feldolgozási mód közül. A hónolási folyamat során a hónolószerszám a munkadarabot útmutatóként használja, hogy eltávolítsa a felesleges anyagot a munkadarabból, hogy elérje a munkadarab kívánt pontosságát. Hónoláskor a hónolószerszám először nagy margóval csiszolja meg a munkadarab eltávolítandó területét, majd fokozatosan, kis margóval csiszolja azt a területet, amelyet el kell távolítani.
Erős lyukkorrekciós képesség: A különféle egyéb feldolgozási technikák hiányosságai miatt a feldolgozás során néhány feldolgozási hiba lép fel. Például: kerekségből, harang száj, hullámos furat, kis méret, dobforma, kúpos, fúróminta, dörzsár minta, szivárvány alak, furateltérés és felületi érdesség stb. a furat és a külső kör egyenességét, hengerességét és felületi érdességét kis megmunkálási ráhagyások eltávolításával.

A hónolócsövekkel kapcsolatos további információkért látogasson el a következő weboldalra: https://www.skivingtubelw.com