Dugattyúrúd-alkatrészek folyamatelemzése

(1) A dugattyúrúd normál használat során váltakozó terhelést visel. A φ50mm×770mm-en van egy tömítőeszköz, ami oda-vissza dörzsöli a felületét, ezért ez a pont nagy szilárdságot és kopásállóságot igényel.
A dugattyúrúd 38CrMoALA alapanyagból készül. Miután a φ50mm × 770mm egy részét hőkezelték és a felületi réteget nagyfrekvenciás hűtéssel végezték, a mag szilárdsága 28-32 HRC, a felületi réteg nagyfrekvenciás kioltórétege 0,2–0,3 mm mély, és a felületi réteg szilárdsága 62–65 HRC. Ily módon a dugattyúrúd nemcsak bizonyos fokú rugalmassággal rendelkezik, hanem jó kopásállósággal is rendelkezik.
(2) A dugattyúrúd szerkezete nagyon egyszerű, de a magassága és az átmérője nagyon nagy. Ez egy hosszú és vékony tengelyrész, gyenge merevséggel. A lyukakat a szerszámtartóval együtt használják, hogy csökkentsék a munkadarab deformációját a feldolgozás során, és a szerszámtartót kell használni, amikor mindkét oldalon megmunkálják a meneteket.
(3) A pozicionálási szabvány kiválasztásakor az alkatrészek párhuzamossági tűrésének és az egyes alkatrészek kölcsönös pozicionálási pontosságának biztosítása érdekében a teljes gyártási folyamat átveszi a két középső furat elhelyezését, amely megfelel a szabvány egységes szabványának. .
(4) A belső lyuk felületének vágásakor a termék munkadarab könnyen megengedheti a szerszámot, és rugalmasan deformálódik, ami befolyásolja a dugattyúrúd pontosságát. Ezért a gyártás során a magfuratot meg kell javítani, és a maglyukat meg kell tisztítani, valamint a magfurat és a teteje közötti tömítettség mértéke megfelelő legyen, és gondoskodni kell a jobb kenésről.
(5) A φ50 mm × 770 mm-es belső furat és az 1:20 felület kivágásánál a két eljárást külön kell végrehajtani.
(6) A dugattyúrúd megmunkálási pontosságának megbízhatósága érdekében a gyártás és a feldolgozás során a kézi egyengetés nem megengedett.
(7) A nagyfrekvenciás oltókezelés során a menetes részeket védőfelszereléssel kell védeni.